Компрессоры: Типы И Виды


Компрессоры: Типы И Виды

Компрессоры относятся к одному из наиболее востребованных типов оборудования. Интересный факт, что около 10% потребляемой промышленностью энергии приходится на долю компрессоров.

Производители разработали большое количество типов компрессоров, предназначенных для использования в различных отраслях промышленности и строительства.

Существуют различные классификации компрессоров. Например, компрессоры в зависимости от конструкции подразделяются на:

поршневые компрессоры; винтовые компрессоры; центробежные компрессоры; осевые компрессоры; струйные компрессоры и некоторые другие.

В зависимости от среды, в которой компрессоры работают, они подразделяются на:

газовые (предназначены для сжатия газа или смеси газов) компрессоры; воздушные (предназначены для сжатия воздуха) компрессоры; циркуляционные(предназначены для обеспечения циркуляции газа или смеси в замкнутом технологическом контуре) компрессоры; многоцелевые (предназначены для сжатия различных видов газов) компрессоры и некоторые другие.

Еще одним из факторов, определяющих деление компрессоров, является создаваемое ними давление. В зависимости от давления, компрессоры подразделяются на:

компрессоры низкого давления от 0,2 до 1 Мн/м2); компрессоры среднего давления (до 10 Мн/м2); компрессоры высокого давления (>до 10 Мн/м2).

Каждый компрессор характеризуется определенными величинами, определяющими сферу его применения и производительность:

создаваемое давление, Мн/м2; объем всасываемого воздуха, м3/мин; частота оборотов, об/мин; мощность, кВт.

На сегодняшний день наиболее распространены поршневые и винтовые компрессоры. На основных особенностях данных типов мы и остановимся ниже.

Поршневые компрессоры относятся к наиболее востребованным типам оборудования для сжатия воздуха и разнообразных газов. Этот тип компрессора был изобретен одним из первых и за счет своих высоких технических характеристик получил широкое распространение.

Кратко рассмотрим конструкцию и принцип действия поршневых компрессоров.

Поршневые компрессоры состоят из следующих элементов:

рабочий цилиндр; поршень; нагнетательные клапаны;   кривошипно-шатунный механизм с коленчатым валом.

Принцип действия поршневых компрессоров прост: сначала за счет действия кривошипно-шатунного механизма на поршень последний совершает возвратные движения. В этом случае возникает разреженное давление, и в камеру поступает воздух (газ). При обратном ходе поршня увеличивается давление, и при достижении величины давления, превышающей силу сопротивления пружины, прижимающей нагнетательный клапан, происходит выталкивание воздуха (газа) в воздуховод.

Особенностью поршневых компрессоров является наличие системы воздушного или водяного охлаждения, которая предотвращает самовозгорание смазки компрессора. Поршневые компрессоры подразделяются на несколько основных типов:

одноцилиндровые; многоцилиндровые.

В зависимости от схемы расположения цилиндров компрессоры подразделяются на:

вертикальные; горизонтальные; V-образные; W-образные; L-образные.

В небольших компрессорах наиболее распространена V-образная схема. В крупных компрессорах двойного действия наиболее распространена L-образное расположение поршней.

Кроме того, поршневые компрессоры подразделяются на компрессоры одинарного или двойного действия. В одинарных поршневых компрессорах поршень работает только одной стороной, а, соответственно, в компрессорах двойного действия — двумя сторонами.

В зависимости от процесса сжатия подразделяются на компрессоры с одноступенчатым и многоступенчатым сжатием.

Одним из важных элементов поршневых компрессоров является система привода. В зависимости от ее типа различают поршневые компрессоры:

с прямым приводом; с ременным приводом.

Примером современных поршневых компрессоров могут служить компрессоры «Remeza™», обеспечивающие высокую производительность и характеризующиеся надежностью в эксплуатации.

Винтовые компрессоры наряду с поршневыми получили также широкое распространение. Это обусловлено следующими факторами:

в винтовых компрессорах количество пар трения минимально (влияет на срок эксплуатации); винтовые компрессоры более устойчивы к перегреву чем, например, поршневые; винтовые компрессоры более просты в эксплуатации и монтаже; винтовые компрессоры экономичны.

Наличие таких положительных качеств винтовых компрессоров обусловлено их конструкцией и принципом действия.

Винтовые компрессоры состоят из ведущего и ведомого роторов, вращающихся навстречу друг другу. Сжатие воздуха или газа происходит с помощью вращающихся в разные стороны роторов. Их вращение обеспечивает центральный ротор в виде винта. Каждый из элементов имеет определенную степень повышения давления. Эта величина зависит от длины, шага пинты и формы выпускного отверстия. Уникальное свойство винтовых компрессоров в том, что в них отсутствуют механические силы, вызывающие разбалансировку. Это позволяет винтовым компрессорам работать при очень высоких скоростях вращения вала, что обеспечивает высокую производительность при небольших размерах.

Первоначально в компрессорах этого типа использовался симметричный винт.

Сегодня же винт приобрел различные асимметричные геликоидальные (спиральные) профили, что позволяет значительно увеличить КПД компрессоров этого типа.

Винтовые компрессоры подразделяются на несколько типов:

винтовые компрессоры с одинарным винтом; винтовые компрессоры в двойным винтом.

В зависимости от типа привода подразделяют:

винтовые компрессоры с прямым приводом; винтовые компрессоры с ременным приводом.

Винтовые компрессоры наиболее эффективны при больших и средних величинах давления.

Примером современных винтовых компрессоров могут служить компрессоры «Remeza™», обеспечивающие высокую производительность и характеризующиеся повышенной надежностью в эксплуатации.



При копировании или цитировании материалов с сайта vnedorozhniki-ussr.ru активная индексируемая ссылка желательна.